На Саратовском электротехническом заводе применение холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КН-22В из полосовой стали на прессах-автоматах с валковой подачей четырехпозиционными последовательными штампами, вместо трехпозиционной штамповки на универсальных прессах, позволило, за счет сокращения затрат на заработную плату производственных рабочих на 83,58%, снизить себестоимость деталей на 7,72%. При внедрений вырубки якорных листов на модернизированных универсальных прессах с установками подачи листа непосредственно из листового металла, за счет уменьшения расходов на заработную плату на 63,34%, себестоимость деталей снижена на 7,38%.

Однако характеристика путей сокращения затрат на заработную плату в холодноштамповочном производстве будет неполной, если не рассмотреть возможности применения твердосплавного инструмента для которого используются особо качественные марки сталей. Его применение в последовательной штамповке из рулонного материала, помимо отмеченных преимуществ, дает возможность ликвидировать операции по зачистке заусенцев на отштампованных деталях, сократить время, потребное на замену штампов, в результате чего снижаются затраты на заработную плату на единицу продукции. Так, применение на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки листов магнитопроводов из рулонного металла четырехпозиционными последовательными твердосплавными штампами позволило сократить эти затраты на 70,2% и снизить себестоимость листов магнитопровода на 2,6%.

Внедрение холодной штамповки детали «панель двери внутренняя 469-6101024/025» на поточных Прессовых линиях, состоящих из модернизированного оборудования, на Ульяновском автомобильном заводе и автоматической штамповки листов якорных из листового металла на универсальных прессах с установками подачи листа вызывает увеличение суммы амортизации оборудования, за счет чего увеличивается их себестоимость. Увеличение суммы амортизации объясняется тем, что, например, балансовая стоимость одной установки подачи листа, изготовленной в условиях собственного производства, превосходит стоимость одного универсального кривошипного пресса в 3—4 раза. Применение чугуна при изготовлении некоторых деталей сильно сократило бы стоимость деталей, но из-за свойств отличных от свойств стали такое крайне сложно осуществить.

Прогрессивные методы холодной штамповки вызывают изменение расходов на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования. Исследования показали, что в большинстве случаев интенсивные методы холодной штамповки требуют на изготовление единицы продукции значительно меньшей затраты средств на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, что обеспечивает снижение себестоимости деталей. Но повышение производительности процессов холодной штамповки и высвобождение определенной части разрезного и зачистного оборудования не всегда обеспечивает сокращение затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, приходящегося на единицу изготовляемой продукции. При внедрении очень сложного обрудования эти расходы могут довольно существенно увеличиваться. Так, при внедрении на 3-м ГПЗ холодной штамповки детали «наружное кольцо 942/8» на автоматических роторных линиях, обладающих значительно большей ремонтной сложностью по сравнению с заменяемым прессовым оборудованием, удельный вес расходов по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования в общих затратах возрос на 65,66%, что привело к повышению себестоимости продукции на 2,66%.

Поскольку штампованные детали удовлетворяют одну и ту же общественную потребность в качестве показателя сравнительной экономической эффективности, позволяющего выбрать оптимальный вариант технологического процесса холодной штамповки, принят показатель минимума приведенных затрат. Эти затраты были исчислены на объем производства конкретных штампуемых деталей. Для выполнения анализа по выявлению оптимальных вариантов интенсивных технологий был использован и показатель абсолютной эффективности — срок окупаемости.

Расчеты с использованием ЭВМ показали, что прогрессивные методы холодной штамповки обеспечивают высокую эффективность затрат. Данные расчетов и величины приведенных затрат и сроков окупаемости внедрения интенсивных технологических процессов холодной штамповки определенных деталей на конкретных машиностроительных предприятиях, вместо базовых методов.

Анализ данных таблицы показывает, что необходимые затраты на приобретение нового специализированого автоматического и модернизацию действующего универсального прессового оборудования в большинстве случаев окупаются в пределах нормативных сроков экономией от снижения себестоимости продукции. Исключение, да и то в отдельных случаях, составляет применение дорогостоящего импортного прессового оборудования, вызывающего относительно небольшое увеличение нормативных сроков окупаемости капитальных вложений. Однако, по данным ВАЗа и 9-го ГПЗ внедрение прогрессивных технологических пр.). цессов, базирующихся на таком оборудовании, несомненно эффективно, о чем свидетельствует более низкая сумма приведенных затрат по сравнению с базовым вариантом. Дальнейшему возрастанию эффективности здесь будет способствовать применение технологической оснастки с твердосплавными рабочими частями и улучшение схем раскроя рулонного и ленточного материала. metallicheckiy-portal.ru